ポリウレタン真空注型

ポリウレタン真空注型
詳細:
製品: ポリウレタン真空注型
技術: シリコンモールド
材質:PU樹脂
表面: なし
公差:±0.15mm
アプリケーション: 医療機器、家庭用電化製品、流行のおもちゃ、ロボット
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説明
技術的なパラメーター

製品説明

 

 

ポリウレタン真空注型もシリコンモールド製法です。当社のポリウレタン真空鋳造は、同様の ABS/PC/PA/PP およびゴム部品から部品を製造できます。シリコン型を使用すると、難しい工具を必要とせず、10 日間で 5 ~ 50 個の部品を入手できます。シリコン型から作るだけです。パイロットランや少量生産に最適です。シェル、構造部品、歯車、摺動部品、シールリング、自動車部品など、お客様の設計図に応じたオーダーメイドでの製作が可能です。

 

--------------------当社の真空鋳造加工能力----------------------

原材料:PU樹脂

最大サイズ: 800mm×600mm×500mm

公差制御:±0.15mm/100mm

最小壁厚:0.5mm

適切な生産量:10-100個

Vacuum Casting

 

XC Precision で参照できる真空鋳造材料

 

 

PU樹脂

 

特長と用途

PU8150

類似の ABS

最も一般的でコスト効率が高く、耐衝撃性があり、寸法安定性があり、研磨や塗装が容易です。{0}

PX5210

同様のPC

透明・半透明で耐衝撃性に優れています。

PX-225

類似の POM

優れた耐摩耗性があるため、耐摩耗性の滑りや{0}}用途での使用に適しています。

PU2180

類似のPA

耐摩耗性、自己潤滑性、-高強度-。ガラス繊維で補強することも可能です。

PU8500

類似のPP

高い靭性、耐疲労性、繰り返しの曲げに対応(ヒンジ付き / スナップフィット)-。

PU8400

ゴム

ソフトタッチ!柔軟なショア A 硬度 30 ~ 95

 

真空鋳造 vs ラピッドプロトタイプ成形

 

 

真空鋳造とラピッドプロトタイプ成形の両方が少量生産に使用されます。

これら 2 つのテクノロジーの違いを示します

 

真空鋳造

ラピッドプロトタイプ成形

数量

5-100個

100-10000個

原材料

PU樹脂

(本物のプラスチックに似ています)

本物の射出成形顆粒

(生産素材と同じ)

金型の寿命

シリコンモールド10~20回

軟鋼金型(5K~50K)

リードタイム

1~2週間

2~3週間

したがって、100個未満の生産が必要な場合は、真空鋳造を選択することをお勧めします。ただし、実際のプラスチック材料をテストする必要がある場合は、迅速なプロトタイプ成形を選択する必要があります。さらに、ゴム部品の試作テストが必要な場合は、真空注型が最適な方法です。

 

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金型コストをかけずに射出成形 - と同様の部品を 5 ~ 50 個必要ですか?
CAD または参考写真をお送りください。 24 時間以内に資料と見積もりを推奨します

 

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