製品説明
真鍮とスチールの旋削部品は、私たちが作るのが非常に一般的です。当社の複数の機械加工能力により、真鍮や鋼の旋削部品だけではありません。しかし、真空鋳造によるゴムなど、他の材料や他の技術も含まれます。板金などを介した金属クリップ。別々に作って組み合わせることができます。組み立てガイドとリクエストを共有してください。実際の最終組み立てテストにより、出荷前に部品が適切に適合していることを確認できます。 MOQなしで組み立てテストに追加費用はかかりません…
------------------------ CNC 加工公差 -------------------------
当社は CNC 加工に関する ISO 2768 規格に準拠しています。
| 呼び径の制限 | プラスチック (ISO 2768-M) | 金属 (ISO 2768-F) |
| 0.5mm~3mm | +/-0.1mm | +/-0.05mm |
| 3mmを超えて6mmまで | +/-0.1mm | +/-0.05mm |
| 6mmを超えて30mmまで | +/-0.2mm | +/-0.1mm |
| 30mmを超えて120mmまで | +/-0.3mm | +/-0.15mm |
| 120mmを超えて400mmまで | +/-0.5mm | +/-0.2mm |
| 400mmを超えて1000mmまで | +/-0.8m | +/-0.3mm |
| 1000mm超~2000mm | +/-1.2mm | +/-0.5mm |
|
2000mmを超えて4000mmまで |
+/-2mm | - |

厳格な品質管理基準とさまざまな品質検査設備を備えています。
常に品質が不安定な部品が届く心配はありません。
製品がアセンブリに適切に適合することを確認する方法
個別のコンポーネントであっても、設計図面では公差要求を完全に満たしていても、実際の組み立て段階に進むと、組み立て上の問題が発生することがあります。 XC Precision では、組み立ての問題を回避するために次の手順に注意を払っています。
1. 組立ガイドを共有し、加工前に DFM 解析を実行し、3D モデルを使用して仮想組立干渉チェックを実施します。必要に応じて、実際のプロセスに従って 0.01 ~ 0.02 mm の適切なアセンブリ ギャップを確保してください。
2. 加工プロセス中。 「3 同一」の原則を採用: 同じ位置決め基準、同じクランプ方向、同じ測定基準
3. 単なる寸法ではなく、幾何公差を厳密に管理します。組み立て上の問題の多くは、位置や垂直性のずれに起因します。
4.出荷前の完全な検査と実際の組み立てテスト

それに加えて、XC Precision では、板金製造、CNC 加工、3D プリンティング、真空鋳造など、他にも提供できる関連技術を多数備えているため、本当にワンストップ サービスを提供できます。すべての部品を 1 つのサプライヤーから製造することで、組み立て上の問題のリスクを軽減できます。
24 時間以内に見積もりをリクエストしてください。
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