Jun 03, 2026

レーザー切断用の材料の分析

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構造用鋼
この材料は酸素で切断すると良好な結果が得られます。プロセスガスとして酸素を使用すると、切断面がわずかに酸化します。厚さ 4 mm までのプレートの場合、プロセス ガスとして窒素を使用した高圧切断が可能です。-この場合、切断面は酸化されません。 10mm以上の板厚の場合は、専用ノズルを使用し、ワーク表面にオイルを塗布して加工すると良好な結果が得られます。

 

ステンレス鋼
切断端の酸化が許容される場合は、酸素を使用できます。窒素を使用すると、酸化{0}}がなく、バリ-のないエッジが得られ、それ以上の処理は必要ありません。プレート表面に薄い油膜を塗布することで、加工品質を損なうことなく穴あけ性能が向上します。

 

アルミニウム
高い反射率と熱伝導率にもかかわらず、合金の種類とレーザー能力に応じて、厚さ 6 mm までのアルミニウムを切断できます。酸素切断では粗くて硬い切断面が得られますが、窒素切断では滑らかな表面が得られます。純アルミニウムは純度が高いため、切断するのが非常に困難です。システムに「反射吸収装置」が装備されている場合のみ切断が可能です。そうしないと、反射光が光学部品を損傷する可能性があります。

 

チタン
チタンシートは、プロセスガスとしてアルゴンまたは窒素を使用して切断されます。他のパラメータはニッケル-クロム鋼のパラメータと同様です。

 

銅と真鍮
どちらの材料も高い反射率と優れた熱伝導率を示します。厚さ 1 mm までの真鍮は窒素を使用して切断できます。厚さ 2mm までの銅を切断できますが、プロセスガスとして酸素を使用する必要があります。銅と真鍮の切断は、システムに「反射吸収」装置が装備されている場合にのみ可能です。そうしないと、反射光が光学コンポーネントを損傷する可能性があります。

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